【一】、單機(jī)脈沖除塵器檢修流程注意事項
單機(jī)脈沖除塵器是一種除塵效率較高的單機(jī)脈沖除塵器設(shè)備之一，但單機(jī)脈沖除塵器要想保持較好的除塵效率，除了設(shè)計正確選型以外，那就是要做好日常維護(hù)檢修了，單機(jī)脈沖除塵器的維護(hù)檢修管理對除塵器的穩(wěn)定運行起著決定性的作用，并且能夠達(dá)到預(yù)期的除塵效果。下面就由為您講述單機(jī)脈沖除塵器的檢修流程及注意事項：
一、單機(jī)脈沖除塵器檢修流程：
1、單機(jī)脈沖除塵器除塵布袋作為除塵設(shè)備的過濾“心臟”部位，布袋的好壞直接影響著除塵效率，若發(fā)現(xiàn)損壞就應(yīng)該及時進(jìn)行換，出現(xiàn)堵塞就及時清洗。
2、經(jīng)常檢查電磁閥，電磁閥是清灰系統(tǒng)的重要構(gòu)配件，若損壞會造成布袋堵塞，應(yīng)檢查電磁閥電磁線圈是否完好，電磁閥配套的膜片是否已經(jīng)老化，若出現(xiàn)故障就應(yīng)該及時換。
3、星型卸料器也叫卸灰器、卸灰閥，是脈沖單機(jī)除塵器排灰系統(tǒng)的重要部件，平時需要注意的是日常排灰是否正常。
4、油水分離器是氣源過濾的裝置，主要過濾氣體水分及雜志，也不能忽視。
5、風(fēng)機(jī)，檢查是否有異響及運行是否平穩(wěn)。
二、單機(jī)脈沖除塵器檢修注意事項
1、單機(jī)脈沖除塵器使用者要按照維護(hù)檢修操作規(guī)程之要點進(jìn)行日常維護(hù)管理。
2、廠家維護(hù)管理人員應(yīng)該熟知單機(jī)脈沖除塵器的普通維護(hù)知識和除塵器檢修的要求。
3、單機(jī)脈沖除塵器若發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)，但在沒有查找出問題之前，不可冒失操作，以免造成大的故障出現(xiàn)。
【二】、選擇單機(jī)脈沖袋式除塵器除塵要合符要求
1.單機(jī)脈沖袋式除塵器入口粉塵濃度
入口粉塵濃度是單機(jī)脈沖袋式除塵器選型設(shè)計重要指標(biāo)參數(shù)之一，再結(jié)合排入要求，管徑大小、管道長度等才能的過濾風(fēng)速。
這里需要說明的是入口粉塵濃度對單機(jī)脈沖袋式除塵器運行產(chǎn)生直接影響主要包括以下4點
①?入口粉塵濃度對單機(jī)脈沖袋式除塵器清灰周有影響。在同一過濾面積上積粉塵，則意味著單機(jī)脈沖袋式除塵器壓力損失也會增加，清灰周期要縮短。
②?入口粉塵濃度對除塵濾袋和單機(jī)脈沖袋式除塵器箱體磨損影響。業(yè)界內(nèi)共識是在在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
③?入口粉塵濃度大小決定單機(jī)脈沖袋式除塵器有無做預(yù)收塵處理。通常我們?yōu)榱?/span>單機(jī)布袋除塵器正常除塵效率，減輕單機(jī)脈沖袋式除塵器的工作壓力，我們會在單機(jī)脈沖袋式除塵器前端加裝如旋風(fēng)除塵器作預(yù)除塵處理，所以入口粉塵濃度大小將直接決定單機(jī)脈沖袋式除塵器有無加裝預(yù)收塵裝置。
④?入口粉塵濃度對單機(jī)脈沖袋式除塵器清灰能力影響。清灰粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
2.單機(jī)脈沖袋式除塵器出口排放粉塵濃度
出口排放粉塵濃度大小應(yīng)合符當(dāng)時環(huán)保要求，單機(jī)脈沖袋式除塵器通常要求排放濃度低于30g/Nm3以下。這也是我們在選型設(shè)計單機(jī)脈沖袋式除塵器需要考慮的點，因為如果排放不達(dá)標(biāo)，意味著選型設(shè)計的單機(jī)脈沖袋式除塵器不合格。
3.單機(jī)脈沖袋式除塵器的耐壓強(qiáng)度
單機(jī)脈沖袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是單機(jī)脈沖袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。一般情況下，要求單機(jī)脈沖袋式除塵器的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動力時，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數(shù)場合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過105Pa。
4.單機(jī)脈沖袋式除塵器的過濾速度
單機(jī)脈沖袋式除塵器的過濾速度同工況粉塵特性、入口粉塵濃度、排入粉塵濃度和處理風(fēng)量有直接關(guān)系的。
單機(jī)脈沖袋式除塵器過濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)性和對濾塵效率的要求等各方面因素。
從經(jīng)濟(jì)方面考慮，選用的過濾速度高時，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。
從濾塵效率方面看，過濾速度大小的影響是很顯著的。一些實驗表明，過濾速度增大1倍，粉塵通過率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通常總是希望過濾速度選得低一些。
5.單機(jī)脈沖袋式除塵器的清灰方式
單機(jī)脈沖袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其除塵效率的重要因素。單機(jī)脈沖袋式除塵器的清灰方式不同，清灰時逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。
例如，機(jī)械振動清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置，當(dāng)電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內(nèi)的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和較大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因為在直接脈沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。
此外，對于同一清灰方式，如機(jī)械振動清灰方式，在振動頻率不變時，振幅增大將使排塵濃度顯著增大；但改變頻率、振幅不變時，排塵濃度卻基本不變。
實際應(yīng)用的單機(jī)脈沖袋式除塵器的排塵濃度取決于同時清灰的濾袋占濾袋總數(shù)的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數(shù)等的影響。
選擇單機(jī)脈沖袋式除塵器除塵要合符要求比較多，綜合考量的因素也比較多，這就要求負(fù)責(zé)選型設(shè)計的單機(jī)脈沖袋式除塵器技術(shù)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗，熟知不同工況，不同粉塵除塵要求。