【一】、選擇單機(jī)脈沖除塵器除塵要合符要求
1.單機(jī)脈沖除塵器入口粉塵濃度
入口粉塵濃度是單機(jī)脈沖除塵器選型設(shè)計(jì)重要指標(biāo)參數(shù)之一，再結(jié)合排入要求，管徑大小、管道長度等才能的過濾風(fēng)速。
這里需要說明的是入口粉塵濃度對單機(jī)脈沖除塵器運(yùn)行產(chǎn)生直接影響主要包括以下4點(diǎn)
①?入口粉塵濃度對單機(jī)脈沖除塵器清灰周有影響。在同一過濾面積上積粉塵，則意味著單機(jī)脈沖除塵器壓力損失也會(huì)增加，清灰周期要縮短。
②?入口粉塵濃度對除塵濾袋和單機(jī)脈沖除塵器箱體磨損影響。業(yè)界內(nèi)共識(shí)是在在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
③?入口粉塵濃度大小決定單機(jī)脈沖除塵器有無做預(yù)收塵處理。通常我們?yōu)榱?/span>脈沖單機(jī)袋式除塵器正常除塵效率，減輕單機(jī)脈沖除塵器的工作壓力，我們會(huì)在單機(jī)脈沖除塵器前端加裝如旋風(fēng)除塵器作預(yù)除塵處理，所以入口粉塵濃度大小將直接決定單機(jī)脈沖除塵器有無加裝預(yù)收塵裝置。
④?入口粉塵濃度對單機(jī)脈沖除塵器清灰能力影響。清灰粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
2.單機(jī)脈沖除塵器出口排放粉塵濃度
出口排放粉塵濃度大小應(yīng)合符當(dāng)時(shí)環(huán)保要求，單機(jī)脈沖除塵器通常要求排放濃度低于30g/Nm3以下。這也是我們在選型設(shè)計(jì)單機(jī)脈沖除塵器需要考慮的點(diǎn)，因?yàn)槿绻欧挪贿_(dá)標(biāo)，意味著選型設(shè)計(jì)的單機(jī)脈沖除塵器不合格。
3.單機(jī)脈沖除塵器的耐壓強(qiáng)度
單機(jī)脈沖除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是單機(jī)脈沖除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。一般情況下，要求單機(jī)脈沖除塵器的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力時(shí)，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數(shù)場合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過105Pa。
4.單機(jī)脈沖除塵器的過濾速度
單機(jī)脈沖除塵器的過濾速度同工況粉塵特性、入口粉塵濃度、排入粉塵濃度和處理風(fēng)量有直接關(guān)系的。
單機(jī)脈沖除塵器過濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)性和對濾塵效率的要求等各方面因素。
從經(jīng)濟(jì)方面考慮，選用的過濾速度高時(shí)，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運(yùn)行費(fèi)用高。
從濾塵效率方面看，過濾速度大小的影響是很顯著的。一些實(shí)驗(yàn)表明，過濾速度增大1倍，粉塵通過率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通?？偸窍Ｍ^濾速度選得低一些。
5.單機(jī)脈沖除塵器的清灰方式
單機(jī)脈沖除塵器濾料的清灰方式也是影響其除塵效率的重要因素。單機(jī)脈沖除塵器的清灰方式不同，清灰時(shí)逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。
例如，機(jī)械振動(dòng)清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向?yàn)V袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置，當(dāng)電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內(nèi)的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和較大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因?yàn)樵谥苯用}沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。
此外，對于同一清灰方式，如機(jī)械振動(dòng)清灰方式，在振動(dòng)頻率不變時(shí)，振幅增大將使排塵濃度顯著增大；但改變頻率、振幅不變時(shí)，排塵濃度卻基本不變。
實(shí)際應(yīng)用的單機(jī)脈沖除塵器的排塵濃度取決于同時(shí)清灰的濾袋占濾袋總數(shù)的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數(shù)等的影響。
選擇單機(jī)脈沖除塵器除塵要合符要求比較多，綜合考量的因素也比較多，這就要求負(fù)責(zé)選型設(shè)計(jì)的單機(jī)脈沖除塵器技術(shù)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)，熟知不同工況，不同粉塵除塵要求。
【二】、單機(jī)布袋除塵器除塵設(shè)備處理煙氣粉塵的效率
單機(jī)布袋除塵器又叫作布袋粉塵除塵器，在面對當(dāng)前火電廠生產(chǎn)工藝復(fù)雜范圍大以及高精化發(fā)展的之下，布袋除塵系統(tǒng)數(shù)千甚至數(shù)百萬的單機(jī)布袋除塵器上已經(jīng)遍布在除塵設(shè)備市場上。
單機(jī)布袋除塵器，該類除塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其他單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大。
單機(jī)布袋除塵器，也是一種干式濾塵除塵裝置。單機(jī)布袋除塵器濾料在使用一段時(shí)間以后，由于受到篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等作用效應(yīng)，在濾袋表面則積聚了一層粉塵，而這層粉塵又稱為初層，在此以后的過濾運(yùn)動(dòng)過程中，初層則成了濾料的主要過濾層，除塵器則依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。單機(jī)布袋除塵器如此高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理是分不開的。含塵氣體是由除塵器下部進(jìn)氣管道經(jīng)過導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí)，由于受到單機(jī)脈沖袋式除塵器導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗顆粒粉塵則會(huì)將落入灰斗中，而其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用下，粉塵則被阻留在濾袋內(nèi)，經(jīng)凈化后的氣體則會(huì)逸出袋外，經(jīng)過排氣管排出。布單機(jī)布袋除塵器除塵濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，而粉塵下落到灰斗，經(jīng)過雙層卸灰閥排放到輸灰裝置中。