噴淋式脫硫除塵器工作原理:當含塵氣體由總進氣管經(jīng)引風機進入文丘里喉部的縮放,氣流流速從慢到快再到慢,在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分混合接觸,部分SO2被堿液吸收,煙氣中的細小粉塵被氣霧濕潤而凝聚,使其密度增大。煙氣經(jīng)預(yù)除塵脫硫并增濕后再沿塔下部入口進入噴淋脫硫塔筒體,筒體是一個圓形筒體,水從噴頭內(nèi)形成霧化,使整個圓筒內(nèi)形成一層水霧,煙氣在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升,由于流速只有1.5-2.5m/s,使含塵氣體和噴出的堿液(PH值≥9)有充份的時間接觸,達到明顯的脫硫效果,被水霧濕潤的塵粒流到脫硫塔底部,從溢流孔排走。在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出,有清理孔便于進行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池,沉淀中和,循環(huán)使用。凈化后的氣體在經(jīng)過兩層除霧器后(除霧器能將水和氣分離,防止煙囪出現(xiàn)帶水現(xiàn)象,減短煙囪使用壽命,除霧器一般每半個小時清洗一次,每次2-3分鐘)通過筒體上部錐體部分引出,從而達到除塵脫硫目的。同時,為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況,由條件可并建一旁路煙道。
除塵效率:高
脫硫效率:較高
進出口煙速:16~22m/s
設(shè)備阻力:~1500pa
與其它脫硫工藝相比,噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點:
1、運用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù),設(shè)備阻力小
2、用鈉堿液脫硫,循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運行與保養(yǎng);
3、吸收劑的和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運行的性,降低了操作費用;
4、鈉基吸收液吸收SO2,故可用較小的液氣比1:1-2,達到較高的脫硫效率。
性能參數(shù):
序號 | 技術(shù)指標 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 除塵脫硫系統(tǒng)總壓力損失 | Pa | ~2200 |
陶瓷多管除塵器(有條件情況下使用) | Pa | ~900 | |
噴淋霧化脫硫裝置 | Pa | ~1300 | |
煙風道 | Pa | ||
2 | 循環(huán)液氣比 | L/Nm3 | 1~3 |
3 | SO2脫除率 | 高 | |
4 | 除塵效率 | 高 | |
5 | 煙氣排放濃度 | mg/m3 | ≤200 |
6 | 林格曼黑度 | 級 | <Ⅰ級 |
7 | 出口煙氣溫度 | ℃ | 50-80 |
8 | 消耗 | ||
脫硫劑(Na2CO3)(規(guī)定品質(zhì)) | kg/h | 根據(jù)要求計算 | |
工業(yè)水(規(guī)定品質(zhì)) | m3/h | 根據(jù)要求計算 | |
電力(BMCR工況設(shè)備耗電量) | kW.h | 根據(jù)要求計算 | |
9 | 除塵脫硫塔設(shè)計壓力 | Pa | 6000 |
10 | BMCR時煙氣空塔流速 | m/s | 1.5-3 |
11 | 陶瓷多管除塵器尺寸 | mm | 根據(jù)要求設(shè)計 |
脫硫塔直徑 | m | 根據(jù)要求設(shè)計 | |
脫硫塔高度 | mm | 根據(jù)要求設(shè)計 | |
脫硫塔壁厚 | mm | 根據(jù)要求設(shè)計 | |
脫硫塔本體材質(zhì) | Q235 +內(nèi)襯花崗巖 |